GYM型高效研磨機(jī)優(yōu)點(diǎn)： 1、 磨片材質(zhì)：各級(jí)磨片材質(zhì)均選用高性能合金工具鋼材料鉻鎢錳（CrWMn）鋼，鉻鎢錳（CrWMn）鋼由于錳、鎢、鉻等元素的同時(shí)加入，使鋼具有較高的淬透性、高 硬度和高耐磨性，并且熱處理后形變較?。ㄓ形⒆冃武撝Q）韌性較高。所以對(duì)鉻 鎢錳（CrWMn）鋼進(jìn)行特殊熱處理后，既能使磨片表面硬度和抗磨性大大提高，同時(shí) 又保證了磨片的微變形量和韌性（磨片崩齒現(xiàn)象會(huì)大大減少）。 2 、磨片結(jié)構(gòu)：市場(chǎng)上普通的研磨機(jī)的磨片由于加工精度不夠，所以軸向間隙各級(jí)都不相同，會(huì)存在有的磨片已經(jīng)接觸上了，有的磨片還有很大間隙等現(xiàn)象；在徑向上采用的是圓柱面的配合，由于在加工精度不到位的情況下還得保證轉(zhuǎn)磨能高速運(yùn)轉(zhuǎn)，所以只能放大徑向間隙，最大的間隙一般都在 1～2mm 之間。 而我公司生產(chǎn)的 GYM 型研磨機(jī)的各級(jí)磨片徑向采用 10°的斜面配合，理論上就可以保證徑向各面能完全配合。并且在熱處理后無(wú)論外圓、內(nèi)孔、端面都經(jīng)過(guò)磨 制加工，以提高磨片的加工精度。從而保證磨片無(wú)論軸向還是徑向都可以在一個(gè)極 小的間隙內(nèi)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，從而達(dá)到提高研磨精度的效果。 磨片上各刀齒的寬度、位置、角度和徑向深度由內(nèi)而外不斷變化，使進(jìn)入研磨腔的介質(zhì)在每級(jí)研磨區(qū)的運(yùn)動(dòng)方向和瞬時(shí)流速不斷產(chǎn)生變化，受到數(shù)百萬(wàn)次高速?gòu)?qiáng)烈的剪切、研磨、擠壓和揉搓等多種作用，保證在最快的時(shí)間內(nèi)達(dá)到理想的效果。 3 、間隙調(diào)整方式：定子和轉(zhuǎn)子之間的間隙可調(diào)，其調(diào)整方式摒棄了以往用蝸輪蝸桿調(diào)整定子而帶來(lái)的精度降低、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維護(hù)不便、可靠性低等缺點(diǎn)，采用特殊結(jié)構(gòu)軸向調(diào)整轉(zhuǎn)子，將研磨精度提高了一個(gè)數(shù)量級(jí)，同時(shí)提高了整機(jī)的可靠性，方便了設(shè)備的維護(hù)。4 、多種結(jié)構(gòu)密封： （1） 組合式盤(pán)根密封：采用進(jìn)口的碳素纖維盤(pán)根加氟橡膠復(fù)合密封的結(jié)構(gòu)，在盤(pán)根與盤(pán)根之間添加隔離環(huán)，起到了防止盤(pán)根滲漏與緩沖介質(zhì)壓力的功效。較之以 前的單一性盤(pán)根密封而言，密封效果有了非常大的改觀。這種復(fù)合方式密封有使用壽命長(zhǎng)，密封性能好、自潤(rùn)滑性強(qiáng)、對(duì)軸的損傷小等特點(diǎn)。 （2） 機(jī)械密封：對(duì)于客戶特殊要求設(shè)計(jì)的機(jī)械密封，采用雙端面機(jī)械密封，對(duì)密封腔進(jìn)行外部強(qiáng)制沖洗，保證密封腔內(nèi)的無(wú)介質(zhì)污染，同時(shí)也降低了密封的使用 溫度，從而使密封性能可靠，使用壽命長(zhǎng)。